1. Асептычны напаўняльнік складаецца з незалежнай сістэмы кіравання Simens, напаўняльнай галоўкі (адна галоўка і двайныя галоўкі на выбар, у залежнасці ад ёмістасці), агляднага акна і пад'ёмнай платформы, а таксама сістэмы вымярэння (расходомер або электрычны датчык вагі, у залежнасці ад матэрыял і аб'ём асептычных пакетаў).
2. Аўтаматычнае кіраванне PLC, сэнсарны экран для налады параметраў, пад'ёмная платформа можа падымацца аўтаматычна падчас напаўнення, каб пазбегнуць паўторнага забруджвання, выкліканага ўздымам напаўняльнай галоўкі.
3. Калі ён дасягае зададзенага аб'ёму, разливочная машына можа аўтаматычна зачыніць вечка, а затым павярнуць пад'ёмную платформу для падрыхтоўкі наступнай бочкі.
1).Асноўная канструкцыя - высакаякасная нержавеючая сталь SUS 304.
2).Аб'яднаная італьянская тэхналогія і адпаведнасць еўрастандарту
3).Абсталяваны расходомерам або электрычным датчыкам вагі, у залежнасці ад матэрыялу і аб'ёму асептычных пакетаў.
4).Забяспечце некалькі мер бяспекі (кантроль становішча, кантроль вылічэнняў, кантроль тэмпературы), каб прадухіліць разбурэнне машыны і гарантаваць якасць прадукту.
5).Тэхналогія люстраной зваркі для забеспячэння акуратнай і гладкай лініі зваркі.
6).Незалежная сістэма кіравання Siemens.Кіраванне PLC і інтэрфейс чалавек-машына (англійская/кітайская) і ручное кіраванне кнопкамі ў якасці альтэрнатывы.
7).Клапаны вырабаў, напаўняльнік і іншыя рухомыя часткі маюць параізаляцыйныя бар'еры для абароны.
8).Увесь час падтрымлівайце камеру напаўнення стэрылізаванай, выкарыстоўваючы абарону ад пара.
9).CIP і аўтаматычны SIP даступны разам са стэрылізатарам.
10).Лёгка рэгулюецца з дапамогай простых зменных частак у адпаведнасці з аб'ёмам і памерам асептычнага пакета.
11).Пры перамяшчэнні асептычнага пакета або пры недапушчэнні чаго-небудзь з напаўняльнікам прадукт будзе аўтаматычна вяртацца назад у буферны бак перад стэрылізатарам UHT.
1. Высокая ступень аўтаматызацыі, звесці да мінімуму колькасць аператараў на вытворчай лініі.
2. Усе электрычныя кампаненты з'яўляюцца міжнароднымі першакласнымі вядучымі брэндамі, каб забяспечыць стабільнасць і надзейнасць працы абсталявання;
3. У працэсе вытворчасці прымаецца функцыя чалавека-машыннага інтэрфейсу.Праца і стан абсталявання завяршаюцца і адлюстроўваюцца на сэнсарным экране.
4. Абсталяванне прымае кантроль сувязі для аўтаматычнага і разумнага рэагавання на магчымыя надзвычайныя сітуацыі;